趕春潮、謀破局！
      除鉻劑碼垛列隊(duì)待發(fā)、散裝罐車穿梭往返、自動(dòng)化縫包機(jī)吞吐有序、研發(fā)實(shí)驗(yàn)室燈火通明、夜間值班人員嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場安全巡檢……靠近黃陵公司生產(chǎn)現(xiàn)場，一股股生產(chǎn)“熱浪”撲面而來。

      今年來，該公司深入踐行“四種經(jīng)營理念”，優(yōu)化管理支出，在用印、用車、請銷假等方面實(shí)行線上無紙化辦公，實(shí)行多部門合并用車機(jī)制，一季度十項(xiàng)費(fèi)用較計(jì)劃節(jié)支1.34萬元。以“三定”改革為抓手，利用大區(qū)優(yōu)勢，科學(xué)統(tǒng)籌人力資源配置，向黃陵新材公司輸送技能人員8人，有效提高人員工效。堅(jiān)持原材料價(jià)格“分毫必爭”，聯(lián)合物貿(mào)公司深入進(jìn)行市場調(diào)研談判，一季度石灰石粉較同期下降11元/噸，熟料運(yùn)費(fèi)下降0.5元/噸，礦渣、脫硫石膏各下降4元/噸，水泥包裝袋下降0.08元/條，助磨劑下降1051元/噸，有效節(jié)約采購成本。
      結(jié)合成立科技轉(zhuǎn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，該公司充分發(fā)揮科研人員優(yōu)勢，加速推進(jìn)固廢低碳膠凝材料、注漿材料、除鉻劑、助磨劑、固井水泥等新產(chǎn)品研發(fā)工作。聚焦“多元互補(bǔ)、耦合利用”調(diào)整混合材摻量，在保證產(chǎn)品性能不變前提下，改善粉磨工藝，合理調(diào)整水泥細(xì)度參數(shù)，為全年工作提質(zhì)增效奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。嚴(yán)格落實(shí)《提質(zhì)增效實(shí)施方案》，完成閑置散裝車道技術(shù)改造，建成無機(jī)改性復(fù)合除鉻劑專用生產(chǎn)線，1-4月累計(jì)生產(chǎn)銷售無機(jī)改性復(fù)合除鉻劑330噸。重點(diǎn)實(shí)施的選粉機(jī)改永磁電機(jī)、鏟車“油改電”等項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)，預(yù)計(jì)投用后噸原料上料成本可降低1元，水泥電耗下降0.5元/噸，燃油消耗縮減64%。
      為深化落實(shí)陜煤集團(tuán)“協(xié)同增效年”工作部署，該公司以市場需求為導(dǎo)向，與華山營銷公司建立常態(tài)化溝通機(jī)制，召開清欠工作專題推進(jìn)會(huì)，制定“一戶一策”清收方案，凝聚清欠合力，實(shí)現(xiàn)季度貨款回收率52.69%，陳欠貨款回收率10.59%。堅(jiān)持技術(shù)前移，深度推進(jìn)“技術(shù)+”銷售模式，針對(duì)無機(jī)改性復(fù)合除鉻劑、水泥高效液體助磨劑、復(fù)合超細(xì)粉等新產(chǎn)品推廣，組織技術(shù)人員“走出去”對(duì)接指導(dǎo)用戶，協(xié)助銷售人員完成產(chǎn)品推廣。進(jìn)一步完善全過程質(zhì)量管理體系，持續(xù)與競爭對(duì)手對(duì)標(biāo)，一季度實(shí)地走訪客戶9家11次，與客戶就水泥、超細(xì)粉使用進(jìn)行售后跟蹤，并及時(shí)調(diào)整配方、工藝參數(shù)及原料均化方式，因戶施策，持續(xù)提高企業(yè)市場競爭力。（張堃）